Lazerinis pelėsių žymėjimas ir graviravimas
Pramoninėje gamyboje pelėsių gaminių gamybos dalis rinkoje visada užėmė svarbią vietą.Aparatūros gaminių ženklinimo informaciją daugiausia sudaro įvairūs simboliai, serijos numeriai, gaminių numeriai, brūkšniniai kodai, QR kodai, pagaminimo datos ir gaminio identifikavimo modeliai.Anksčiau dauguma jų buvo apdorojami spausdinant, mechaniniu rašikliu ir elektros kibirkštimi.Tačiau naudojant šiuos tradicinius apdorojimo metodus apdirbimui, tam tikru mastu sukels mechaninį aparatūros gaminių paviršiaus išspaudimą ir netgi gali būti prarasta ženklinimo informacija.Todėl pelėsių gamintojai turi rasti kitą būdą, kaip pagerinti gaminių kokybę.Tobulėjant lazerinėms technologijoms, lazerinio žymėjimo mašina plečiasi aparatūros liejimo pramonės taikymo srityje, naudodama puikią veikimo kokybę.
BEC lazerinio žymėjimo ir graviravimo sistemos yra greita, švari technologija, sparčiai pakeičianti senesnes lazerines technologijas ir tradicinius graviravimo būdus.Palyginti su tradiciniais reljefiniais arba purkštukų žymėjimo metodais, skaidulinio lazerio technologija siūlo įvairius nuolatinio lazerinio žymėjimo ir graviravimo būdus ir gali būti naudojama daugelyje įrankių ir štampų bei formų gamybos pramonės šakų.Dauguma metalų, plastikų ir kai kurių keramikos gaminių gali būti pažymėtos raidėmis, pažymėtos arba visam laikui išgraviruotos šiomis sistemomis.
Be to, lazeriu pažymėtas tekstas ir grafika yra ne tik aiškūs ir tikslūs, bet ir jų negalima ištrinti ar keisti.Tai labai naudinga gaminių kokybės ir kanalo stebėjimui, veiksmingai galiojimo termino prevencijai, produktų pardavimui ir kovai su padirbinėjimu.
Raidiniai ir skaitmeniniai simboliai, grafika, logotipai, brūkšniniai kodai ir kt. gali būti lengvai pritaikomi naudojant lazerinio žymėjimo mašinas ir yra plačiai naudojami pramonės rinkose ir įrankių gamyboje.Tobulėjant lazerių technologijoms, lazeriniai žymekliai tapo tikslesni ir naudingesni vis daugiau pritaikymų įvairioms sudedamosioms dalims.
Lazerinis žymėjimas ir (arba) graviravimas yra kompiuteriu valdoma, aplinką tausojanti alternatyva mechaniniam graviravimui, cheminiam ėsdymui, frezavimui ir daugeliui kitų brangių, žemesnės kokybės procesų.Pastaraisiais metais lazerinio žymėjimo technologija pasirodė esąs perspektyvus formų taisymo žymėjimo ir graviravimo šaltinis, nes daugelis tradicinių graviravimo būdų neatitiko nuolat augančių tikslumo, gylio ir kokybės standartų.Raidiniai ir skaitiniai simbolių rinkiniai arba vaizdai išgraviruojami ant įvairių medžiagų paviršių, tokių kaip nerūdijantis plienas, grafitas, aliuminis ir varis, tuo pačiu užtikrinant aukštos kokybės graviūras.
Kodėl verta rinktis lazerinio žymėjimo mašiną formoms graviruoti?
Formos yra įrankiai, naudojami formuoti gaminius, kuriems reikalingas tikslumas, sudėtingos formos ir gana aukštas paviršiaus šiurkštumo ir apdorojimo tikslumo kriterijus.Lazerinė technologija pritaikyta formoms dėl savo unikalaus lankstumo ir tikslumo, suteikdama formų gamybos procesui smulkesnės tekstūros graviravimą ant paviršiaus.
Su daugybe privalumų, įskaitant be eksploatacinių medžiagų, be taršos, didelio tikslumo, aiškesnio ir subtilesnio graviravimo efekto, graviravimo lazeriu technologija pranoko tradicinio tekstūros apdorojimo apribojimus, tapdama tikslesnė, išskirtinesnė ir aukščiausios klasės, o tai turi didelę reikšmę. privalumai ekonomikai, ekologijai ir dizainui.
Lazerinio žymėjimo mašinos taikymo pranašumaipelėsiai:
Nuolatinis.Ženklas neišnyks dėl aplinkos veiksnių (prisilietimas, rūgštis ir sumažintos dujos, aukšta temperatūra, žema temperatūra ir kt.);
Kova su padirbinėjimu.Lazerinio žymėjimo technologija išgraviruotą ženklą nėra lengva imituoti ir pakeisti, jis tam tikru mastu pasižymi stipriu padirbinėjimu;
Platus pritaikymas.Gali atlikti įvairių metalinių ir nemetalinių medžiagų apdirbimą lazeriu;
Lazerinio graviravimo informacija ant formos gali atlaikyti aukštą temperatūrą, atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir kt. Graviravimo greitis yra greitas, o graviravimo kokybė yra labai gera.
Mažos eksploatacijos išlaidos.Žymėjimo efektyvumas yra greitas, o žymėjimas formuojamas vienu metu, energijos sąnaudos yra mažos, o eksploatacinės išlaidos mažos.
Greitas vystymasis.Dėl lazerinės technologijos ir kompiuterinių technologijų derinio vartotojai gali realizuoti lazerinio spausdinimo produkciją programuodami kompiuteryje ir bet kada gali pakeisti spausdinimo dizainą, o tai iš esmės pakeičia tradicinį formų gamybos procesą ir sutrumpina gaminio atnaujinimo ciklą bei lankstumą. .Gamyba suteikia patogius įrankius.
Lazerinis suvirinimas pelėsiams
Tobulėjant pramonei, lazerinio suvirinimo technologija yra nuolat tiriama ir atnaujinama.Šiuo metu mechaninio suvirinimo pramonėje populiarus lazerinio suvirinimo aparatas yra dėl savo išskirtinių eksploatacinių savybių ir pasižymi geromis proceso charakteristikomis suvirinimo proceso metu.Taigi jis gali būti plačiai naudojamas daugelyje sričių.
Forma suvirinant lazeriu šiuolaikinėje pramonėje atlieka itin svarbų vaidmenį, o jos kokybė tiesiogiai lemia gaminio kokybę.Formų tarnavimo trukmės ir tikslumo gerinimas bei formų gamybos ciklo sutrumpinimas yra techninės problemos, kurias daugelis įmonių turi skubiai išspręsti.Tačiau naudojant formas dažnai pasitaiko gedimų, tokių kaip griūtis, deformacija, susidėvėjimas ir net lūžimas.Todėl suvirinimo lazeriu remonto technologija būtina ir pelėsių taisymui.
Lazerinis suvirinimo aparatas yra naujo tipo suvirinimo metodas, daugiausia skirtas plonasienių medžiagų ir tikslių dalių suvirinimui.Jis gali atlikti taškinį suvirinimą, sandūrinį suvirinimą, dygsnio suvirinimą, sandarinimo suvirinimą ir kt., Su dideliu kraštinių santykiu, mažu suvirinimo pločiu ir karščio paveikta zona.Maža, maža deformacija, greitas suvirinimo greitis, sklandi ir graži suvirinimo siūlė, nereikia arba paprastas apdorojimas po suvirinimo, aukšta suvirinimo siūlės kokybė, nėra oro skylių, tikslus valdymas, mažas fokusavimo taškas, didelis padėties nustatymo tikslumas ir lengvai įgyvendinama automatika.
Tipiškas lazerinio suvirinimo taikymo pelėsių pramonėje pavyzdys yra formų taisymo lazerinio suvirinimo aparatas.Šią įrangą operatoriams lengva naudoti, ji gali žymiai padidinti suvirinimo remonto greitį, o remonto efektas ir tikslumas yra artimi gražūs, todėl įranga yra plačiai naudojama formų suvirinimo srityje.Šio suvirinimo aparato remonto suvirinimo šilumos paveiktas plotas yra labai mažas ir jo nereikia iš anksto šildyti, o suvirintas ruošinys po darbo neatrodo atkaitinimo reiškinys.Šią lazerinio suvirinimo taisymo technologiją galima ne tik taisyti pelėsių susidėvėjimui, bet ir tiksliai suvirinti mažus ir tikslius plotus, o po remonto nebus jokių deformacijų ar porų.
Pataisius formą, originali forma gali būti vėl pilnai panaudota, o tai labai sutaupo gamybos sąnaudas ir pagerina darbo efektyvumą.
Lazerinio suvirinimo aparato privalumai liejimo formoms:
Bekontaktis apdorojimas, jokios išorinės jėgos suvirintoms dalims.
Lazerio energija yra labai koncentruota, šiluminė įtaka nedidelė, o šiluminė deformacija nedidelė.
Jis gali suvirinti metalus, kurių lydymosi temperatūra yra aukšta, atsparūs ugniai ir sunkiai suvirinami, pavyzdžiui, titano lydinį ir aliuminio lydinį.Jis gali atlikti suvirinimą tarp kai kurių skirtingų medžiagų.
Suvirinimo procesas neteršia aplinkos.Jis gali būti tiesiogiai suvirintas ore, o procesas yra paprastas.
Maža suvirinimo vieta, siaura suvirinimo siūlė, tvarkinga ir graži, nereikia rūpintis po suvirinimo ar tik paprasta apdorojimo procedūra.Suvirinimo siūlė turi vienodą struktūrą, mažai porų ir mažai defektų.
Lazeris gali būti tiksliai valdomas, sufokusuota vieta yra maža ir gali būti išdėstyta labai tiksliai, kad būtų atliktas tikslus apdorojimas.
Lengva bendradarbiauti su kompiuterine skaitmeninio valdymo sistema arba manipuliatoriumi ir robotu, kad būtų galima atlikti automatinį suvirinimą ir pagerinti gamybos efektyvumą.
