/

Liejimo pramonė

Lazerio žymėjimas ir graviravimas pelėsiams

Pramoninėje gamyboje pelėsių produktų gamybos dalis rinkoje visada užėmė svarbią vietą. Aparatūros gaminių žymėjimo informaciją daugiausia sudaro įvairūs simboliai, serijos numeriai, gaminių numeriai, brūkšniniai kodai, QR kodai, gamybos datos ir gaminių identifikavimo modeliai. Anksčiau dauguma jų buvo apdorojami spausdinant, mechaniškai užrašant ir sukūrus elektrą. Tačiau šių tradicinių perdirbimo metodų naudojimas tam tikru mastu sukels aparatinės įrangos produktų mechaninį paviršiaus išspaudimą ir netgi gali prarasti žymėjimo informaciją. Todėl pelėsių gamintojai turi rasti kitą būdą, kaip pagerinti produktų kokybę. Tobulėjant lazerių technologijai, lazerinio žymėjimo mašina ir plečiasi aparatūros liejimo pramonės taikymo srityje, naudodama puikią jos kokybę.

BEC lazerio žymėjimo ir graviravimo sistemos yra greita, švari technologija, greitai pakeičianti senesnes lazerių technologijas ir tradicinius graviravimo metodus. Palyginti su tradiciniais reljefo ar reaktyvinio žymėjimo metodais, pluošto lazerių technologija siūlo įvairius nuolatinio lazerinio žymėjimo ir graviravimo metodus ir gali būti naudojama daugelyje įrankių „Die & Mold“ ir „Mold Making Industries“. Dauguma metalų, plastikų ir kai kurios keramikos dirbiniai gali būti pažymėti raidėmis, pažymėti arba visam laikui išgraviruoti šiomis sistemomis.

Be to, lazeriu pažymėtas tekstas ir grafika yra ne tik aiškūs ir tikslūs, bet ir jų negalima ištrinti ar modifikuoti. Tai labai naudinga stebint produktų kokybę ir kanalus, siekiant veiksmingai apsaugoti galiojimo laiką, taip pat norint parduoti produktus ir kovoti su klastotėmis.

Raidiniai ir skaitiniai simboliai, grafika, logotipai, brūkšniniai kodai ir kt. Gali būti lengvai pritaikomi naudojant lazerinio žymėjimo mašinas ir yra plačiai naudojami pramonės rinkose ir įrankių gamyboje. Tobulėjant lazerių technologijai, lazeriniai žymekliai tapo tikslesni ir naudingesni vis didesniam skaičiui įvairiausių komponentų.

Lazerinis žymėjimas ir (arba) graviravimas yra kompiuteriu valdoma, aplinkai nekenksminga alternatyva mechaniniam graviravimui, cheminiam ofortui, frezavimui ir daugeliui kitų brangių, žemesnės kokybės procesų. Pastaraisiais metais lazerinio žymėjimo technologija pasirodė esanti perspektyvi pelėsių taisymo ir graviravimo šaltinis, nes daugelis tradicinių graviravimo metodų neatitiko nuolat augančių tikslumo, gylio ir kokybės standartų. Raidiniai ir skaitiniai simbolių rinkiniai arba vaizdai išgraviruoti ant įvairių medžiagų paviršių, tokių kaip nerūdijantis plienas, grafitas, aliuminis ir varis, tuo pačiu užtikrinant aukštos kokybės graviūras.

Kodėl verta graviruoti liejimo formas lazerinio žymėjimo mašina?

Formos yra įrankiai, skirti gaminti liejinius, kuriems reikalingas tikslumas, sudėtingos formos ir gana aukštas paviršiaus šiurkštumo ir apdirbimo tikslumo kriterijus. Lazerio technologija prisitaiko prie formų dėl savo unikalaus lankstumo ir tikslumo, suteikdama pelėsių gamybos procesui smulkesnį tekstūros graviravimą ant paviršiaus.

Turėdama daug privalumų, be jokių eksploatacinių medžiagų, be taršos, didelio tikslumo, aiškesnio ir subtilesnio graviravimo efekto, graviravimo lazeriu technologija peržengė tradicinio tekstūros apdorojimo apribojimus, tapo tikslesnė, išskirtinesnė ir aukščiausios klasės, o tai turi daug pranašumų ekonomikai, ekologijai ir dizainui.

 

Privalumai lazerinio žymėjimo staklėmis pelėsiai:

Nuolatinis. Ženklas neišbluks dėl aplinkos veiksnių (prisilietimo, rūgščių ir sumažėjusių dujų, aukštos temperatūros, žemos temperatūros ir kt.);

Kova su klastojimu. Lazerinio žymėjimo technologija išgraviruotą ženklą nėra lengva imituoti ir pakeisti, o tam tikru mastu jis turi tvirtą kovą su klastojimu;

Platus pritaikomumas. Gali atlikti lazerinį įvairių metalų ir nemetalų medžiagų apdorojimą;

Informacija apie lazerio graviravimą ant formos gali atlaikyti aukštą temperatūrą, atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir kt. Graviravimo greitis yra didelis, o graviravimo kokybė yra labai gera.

Maža eksploatacijos kaina. Ženklinimo efektyvumas yra greitas ir žymėjimas formuojamas vienu metu, energijos sąnaudos yra mažos, o eksploatavimo išlaidos yra mažos.

Greitas vystymasis. Dėl lazerinių technologijų ir kompiuterinių technologijų derinio vartotojai gali realizuoti lazerinio spausdinimo išvestį programuodami kompiuteryje ir bet kada pakeisti spausdinimo dizainą, kuris iš esmės pakeičia tradicinį liejimo procesą ir sutrumpina produkto atnaujinimo ciklą bei lankstumą. . Gamyba suteikia patogius įrankius.

Lazerinis suvirinimas pelėsiams

Plėtojantis pramonei, lazerinio suvirinimo technologija yra nuolat tiriama ir diegiama. Šiuo metu mechaninio suvirinimo pramonėje populiari lazerinio suvirinimo mašina yra dėl puikių eksploatacinių savybių ir suvirinimo proceso metu pasižymi geromis proceso charakteristikomis. Taigi jis gali būti plačiai naudojamas daugelyje sričių.

Liejimo lazeriu suvirinimo formos vaidina nepaprastai svarbų vaidmenį šiuolaikinėje pramonėje, o jos kokybė tiesiogiai lemia gaminio kokybę. Formų tarnavimo laiko ir tikslumo gerinimas bei formų gamybos ciklo sutrumpinimas yra techninės problemos, kurias skubiai reikia išspręsti daugeliui įmonių. Tačiau naudojant liejimo formas dažnai pasitaiko gedimo režimų, tokių kaip griūtis, deformacija, nusidėvėjimas ir netgi lūžimas. Todėl lazerinio suvirinimo taisymo technologija taip pat reikalinga pelėsių taisymui.

Lazerinio suvirinimo aparatas yra naujo tipo suvirinimo būdas, daugiausia skirtas suvirinti plonasienes medžiagas ir tikslias detales. Jis gali realizuoti taškinį suvirinimą, užpakalinį suvirinimą, dygsnio suvirinimą, sandarinimo suvirinimą ir kt., Turėdamas didelį kraštinių santykį, mažą suvirinimo plotį ir karščio paveiktą zoną. Maža, maža deformacija, greitas suvirinimo greitis, lygi ir graži suvirinimo siūlė, nereikia ar paprasto apdorojimo po suvirinimo, aukšta suvirinimo siūlių kokybė, nėra oro skylių, tikslus valdymas, maža židinio vieta, didelis padėties nustatymo tikslumas ir lengva realizuoti automatiką.

Tipiškas lazerinio suvirinimo taikymo pelėsių pramonėje pavyzdys yra liejimo formos lazerinio suvirinimo aparatas. Šią įrangą operatoriams lengva naudoti, ji gali labai padidinti suvirinimo taisymo greitį, o remonto efektas ir tikslumas yra beveik gražūs, todėl įranga yra plačiai naudojama pelėsių suvirinimo srityje. Remontinis suvirinimo karštis, paveiktas šios suvirinimo mašinos plotas, yra labai mažas, jo nereikia iš anksto kaitinti, o suvirintas ruošinys po darbo neatrodo atkaitinimo reiškinys. Ši lazerinio suvirinimo taisymo technologija gali būti naudojama ne tik pelėsių susidėvėjimui taisyti, bet ir tiksliam mažų ir tikslių plotų suvirinimui, o po remonto neliks jokių deformacijų ar porų.

Remontuojant formą, originalią formą vėl galima visiškai panaudoti, o tai labai taupo gamybos sąnaudas ir pagerina darbo efektyvumą.

Lazerio suvirinimo aparato pelėsių pranašumai:

Nekontaktinis apdorojimas, jokia išorinė jėga suvirintoms dalims.

Lazerio energija yra labai koncentruota, šiluminė įtaka yra maža, o šiluminė deformacija yra maža.

Jis gali suvirinti metalus, kurių lydymosi temperatūra yra aukšta, ugniai atspari ir sunkiai suvirinama, pavyzdžiui, titano lydinį ir aliuminio lydinį. Tai gali realizuoti suvirinimą tarp skirtingų medžiagų.

Suvirinimo procesas neteršia aplinkos. Jį galima tiesiogiai suvirinti ore, o procesas yra paprastas.

Maža suvirinimo vieta, siaura suvirinimo siūlė, tvarkinga ir graži, nereikia suvirinti ar atlikti tik paprastą apdorojimo procedūrą. Suvirinimo siūlė turi vienodą struktūrą, nedaug porų ir nedaug defektų.

Lazerį galima tiksliai valdyti, sufokusuota vieta yra maža ir jį galima tiksliai nustatyti, kad būtų galima tiksliai apdoroti.

Norint realizuoti automatinį suvirinimą ir pagerinti gamybos efektyvumą, lengva bendradarbiauti su kompiuterine skaitmeninio valdymo sistema arba manipuliatoriumi ir robotu.